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新聞中心開煉機混合
專欄:行業資訊
發布日期:2021-05-24
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混合過程可分為開煉機混合和密煉機混合。開煉混煉簡單,混煉橡膠質量好,但勞動強度大,效率低。開煉機結構見塑化工藝: 通過兩個不同速度的滾筒的剪切和滾動作用,將各種配合劑和生膠混合在一起,兩個滾筒之間的距離越小,剪切功效越強;但軸向交換較弱,無法達到均勻混合的作用,需要人工打膠來解決均勻混合的問題。 開放式橡膠混合機的混合過程如下 1.生膠→固體軟化劑、活化劑→促進劑→抗氧化劑→炭黑或填料→油→硫→薄條、三角袋→下片 2.投料的原則是先加少量,再增大量;先難分散,添加后易分散;然后加硫。這是指除丁青膠以外的一般膠的加料順序。丁晴膠的硫磺不易分散,所以先加入以促進分散,為安全起見,一般后加入促進劑。另外,寰球公式書寫順序一般是喂養順序。 開煉機混煉時,橡膠容量、輥距、輥溫等工藝條件很重要。每種規格的開煉機都有合適的填充量,太大混合不均勻,費時,太小會影響產量;不同的輥距有不同的剪切功效。輥距大,裝膠多,但剪切功效差。小輥距會有很好的剪切功效,有利于促進配料的分散。因此,在混煉初期,混煉成分會以較大的輥距盡快混入橡膠中,當全部混煉成分混入橡膠中時,會采用較小的輥距來促進混煉成分的分散;軋輥溫度一般在40-60℃之間。溫度過低容易過煉,過高會造成焦燒(早期硫化),需要用冷卻水對軋輥進行冷卻。 上一頁:流延機介紹及基本特性
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