影響密煉機混煉的因素有哪些呢？接下來小編來為您講述：

　　密煉機混煉進程中生熱量大散熱困難所以膠料升溫快溫度高一般由煉溫度在100~130°C規模。

　　合理的裝膠量應能確保膠料在密煉室中受到較大的沖突和剪切作用使配合劑渙散均勻裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。

　　一般根據密煉室總容積和填充系數進行核算填充系數取0.55~0.75如設備運用年久由于密煉室內磨損。

　　填充系數可取大值裝膠量可增加如上頂栓壓力較大或膠料可塑性較大也可相應增加裝膠量。

　　進步上頂栓壓力不僅可以增大裝膠容量而且可以使膠料與設備之間及膠料內部各部分之間更快更有效地相互接觸和擠壓。

　　加速配合劑混入橡膠進程從而縮短混煉時刻進步生產功率同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動增加膠料所受剪切應力改進配合劑渙散程度進步膠料質量。

　　混煉進程中膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比進步膠料的切變速度可縮短混煉時刻是進步密煉機功率的首要措施。

　　現在密煉機的轉速已由原20 r/min進步到40 r/min、60r/min高達80 r/min使混煉周期由12-15 min縮到短為1-1.5 min。

　　也有選用170~1 90°C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時曾有運用慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135°C快速密煉時排膠溫度達160°C以上。

　　塑煉膠母煉膠應較早參加使其構成整體后再順次參加其它配合劑固體軟化劑和小藥在參加炭黑等填料前參加以確保其有足夠的混合時刻。

　　混煉時刻取決于密煉機的功能特征裝膠量及膠料配方等諸因素混煉間增長能改進配合劑的渙散但時刻過長容易形成過煉也會影響膠料的硫化特性。